Al cuarto estado de la materia se le conoce como plasma y es la disociación de atómica de moléculas y átomos liberando grandes cantidades de energía, esta energía es aprovechada para obtener recubrimientos de alta densidad, eficiencia, sobre todo cerámicos.

Un arco eléctrico (no transferido) ioniza una corriente de gases, produciendo gran cantidad de energía térmica con temperaturas de entre 15 y 30 mil grados Fahrenheit dependiendo del gas o mezcla de gases utilizados. A través de la flama de plasma es inyectado el polvo el cual se funde y adhiere sobre la superficie de la pieza formando el recubrimiento.

Ventajas:

• Calidad superior en aplicación de cerámicas.
• Cubre especificaciones de grandes empresas como turbinas de avión, turbinas estacionarias, anillos de piston, etc.
• Recubrimientos para la industria médica (prótesis, implantes dentales, etc.).

El proceso de arco son dos alambres cargados eléctricamente y al momento de hacer contacto forman un corto circuito y se funden, aire comprimido lo pulveriza y proyecta a la superficie preparada, logrando recubrimientos con bajo contenido de óxidos y gran adherencia.

Características:

• La energía eléctrica alimenta al sistema de alambre
• Alta integridad de recubrimientos metálicos
• Rápido y sencillo
• Alta productividad
• Seguro
• Bajo mantenimiento

Ventajas:

• Mayor productividad.
• Menor costo de aplicación.
• Ahorro en consumo de refacciones.
• Mejor control de proceso.
• Automatización robótica.

Proceso de combustíon de rociado de alambres ó polvos con oxígeno, gas combustible y aire comprimido.

Ventajas:

Equipo de Alambre

• Aportación de metales de bajo y alto punto de fusión.
• Aceros inoxidables, al carbón, bronce, cobre, babbit, monel.
• Aluminio, Zinc, Zn/Al prara protección del acero.

Equipo de Polvo

• Aplicación de polvos cerámicos, carburos de tungsteno, aceros inoxidables al carbón, auto fundentes.

Es una proyección térmica a alta velocidad (supersónica) que, valiéndose de la elevada energía cinética puesta en juego, procura recubrimientos de extrema adherencia y densidad capaces de soportar el desgaste por abrasión, erosión e impacto.

Tipos de recubrimiento:

• Carburo de tungsteno + cobalto + cromo
• Carburo de cromo + níquel cromo
• Otras aleaciones metálicas

Industrias de aplicación:

• Aeronáutica
• Siderurgia
• Petroquímica
• Cementera
• Otras

Ventajas HVOF:

• Mayor espesor de recubrimiento.
• Menos tiempo y pasos de aportación.
• Se dispone de una amplia gama de recubrimientos que reemplazan al cromo duro con carburos de tungsteno y carburos de cromo.
• Recubrimientos resistentes a altas temperaturas.
• Velocidad partícula = densidad recubrimiento.
• Bajo contenido de óxidos.
• Alta adherencia.

Venta, instalación, mantenimiento, calibración y refaccionamiento de equipos de metalizado y accesorios de:

• Arco eléctrico.
• HVOF (High Velocity Oxygen Fuel).
• Combustión (alambre y/o polvo).
• Plasma Spray.

Alambres para metalizado para equipos de combustión y arco eléctrico.

• Base de niquel/aluminio.
• Aceros inoxidables y al carbón.
• Cobre y bronces.
• Aluminio, zinc y zinc/Aluminio.
• Carburo de tungsteno.
• Babbit.
• Especiales, nanowires.

• Carburos de tungsteno y cromo.
• Aceros inoxidables y al carbón.
• Ceramicos, cermetos.
• Base de Ni/Al, Ni/Cr/Al.
• Abradables.
• De un solo paso, etc.

• Pinturas y cintas especializadas para la protección de piezas y equipos al metalizar.
• Cuartos acústicos y extractores de contaminantes, robots y automatización.
• Equipos y abrasivos para la preparación de la superficie a metalizar.
• Selladores de porosidad contra ácidos, álcalis, altas y bajas temperaturas.
• Seguridad primero. Equipo de protección personal para sus operadores de metalizado.